五金冲压产品生产常见问题-ag捕鱼平台

   五金连续冲压生产时,有时会出现一些比较常见的模具问题,现随便列出几项并作分析:
 
1、废料堵孔
原因分析有以下几点:
a.落料孔小或偏位
b.落料孔有倒角
c.刀口直身位太长
d.刀口崩,披锋大,堵料
e.未做锥度
 
2、冲头易断
原因分析有以下几点:
b.材料定位不当,造成
  冲孔冲头切单边
c.下模废料堵死刀口
d.夹板脱板偏位
g.冲子上下颤动
h.冲子刃口不锋利
 
3、不脱料
原因分析有以下几点:
a.定位不当或送料不当
b.避位不够.
c.内导柱拉伤,造成打板活动不顺畅
d.冲头拉伤或表面不光滑
e.顶料销摆布不合理
 
4、抽芽不良
原因分析有以下几点:
a.底孔中心与抽芽冲子中心不重合,造成抽芽一边高一边低,甚至破裂.
b.凹模间隙不均造成一边高一边低,甚至破裂.
c.抽芽冲子不光滑,造成抽芽破裂
d.抽芽底孔不符要求,造成抽芽高度及直径偏差,甚至抽裂.
 
5、折弯尺寸或角度不良
原因分析有以下几点:
a.材料厚度偏差引起角度不良,导致尺寸偏差
b.定位不当导致尺寸偏差.
c.设计或加工错误,造成折弯公拼块间有间隙,导致折弯尺寸小.
d.单边折弯拉料造成尺寸不稳定.
e.间隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差.

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